一、金屬零部件裝配線計數案例
在精密金屬零件裝配流水線上,開關安裝于部件輸送軌道末端。當每個金屬零件依次經過檢測區域時,觸發計數脈沖,實時統計已完成裝配的零件數量。信號同步至中控系統,當達到預設批次產量時,自動發出換線提示,適配多批次柔性生產需求。
二、沖壓生產線加工頻次統計案例
沖壓機床的滑塊下方安裝開關,滑塊每完成一次沖壓動作(往復運動),帶動金屬感應塊靠近開關一次。通過計數脈沖記錄沖壓次數,一方面核算單個工件的加工工序完成量,另一方面當計數達到模具維護閾值時,觸發設備保養提醒,避免模具過度磨損。
三、輸送線物料分流計數案例
自動化分揀輸送線上,開關安裝于分流道口前端。針對金屬材質的包裝托盤或料箱,每檢測到一個單元即完成計數,同時將信號傳輸至分揀控制器。當某一分流通道的累計數量達到設定值時,控制器切換分流方向,實現物料按批次精準分流。
四、電機組件轉速監測案例
在電機裝配生產線的測試工位,開關對準電機輸出軸的金屬齒槽。電機運轉時,齒槽周期性觸發計數脈沖,通過單位時間內的脈沖數換算實際轉速。將實測轉速與標準值比對,自動篩選轉速合格的電機組件,避免不合格產品流入下道工序。
五、焊接生產線焊點計數案例
在自動化焊接設備的執行端旁安裝開關,焊接臂每完成一個焊點的焊接動作(往復定位),觸發一次計數。通過累計焊點數量,確保每個工件的焊接點數符合工藝要求,當計數缺失時,系統自動報警并暫停生產,防止漏焊問題。
六、包裝生產線成品計數案例
在成品包裝輸出線上,開關安裝于包裝封口機后方。金屬材質的成品包裝盒經過時,開關觸發計數,同步傳輸至包裝數量統計系統。當計數達到預設包裝規格(如每箱 20 件)時,自動啟動裝箱、封箱流程,實現包裝環節的自動化閉環。
七、輸送帶物料補給計數案例
在自動化配料生產線上,開關安裝于原料輸送皮帶的下料口。金屬材質的原料料斗每完成一次下料,觸發計數脈沖,記錄原料補給次數。結合料斗容量數據,核算原料總消耗量,當累計消耗達到預警值時,自動觸發原料補給指令,避免斷料停產。
八、組裝線工序流轉計數案例
在多工序組裝生產線上,每個工序的流轉節點安裝開關。金屬材質的工裝板攜帶工件經過時,開關計數并記錄工件當前工序完成狀態。中控系統根據各節點計數數據,監控生產進度,當某工序計數擁堵時,自動調節前后工序運行速度,優化生產節拍。